本生产线预热烘干设备、静电喷塑设备、塑粉固化设备、悬挂输送机、电气控制系统等组成。
注：污水及废所处理设备另定。
• 设计要求（需方提供）；
• 产品名称：铁件；
• 材料：钢铁，厚度≤ 5mm ；
• 工人单点吊挂最大重量≤ 5kg
• 工件最大组合吊挂尺寸： W Φ 50 × H1500 （ mm ）；
• 吊挂间距： 1050mm （可根据工件大小另定），每挂 1 件；
• 喷涂面：全部表面
• 涂装方式：喷粉静电涂装
• 工作时间：一班运转， 250 天 / 年， 8 小时 / 每天
• 悬挂输送机：采用 QXT-250 ，节距 250mm
10 、年产量： ≥ 9 万件，班产量：≥ 360 件；
11 、输送链速度定为： 1.0m /min ；
12 、能源：煤
①天然气（按国家标准）
②电源： 380 V ×Φ 50 （三相五线制）
13 、生产可用厂记：； 26 × W8 （ m ），厂房梁下要求高 4m ；
14 、生产线占用厂房： L26 × W8 （ m ），厂房梁下高 4m 。
二、方案设计（见方案图）：
三、工艺设计：
1 、生产线工艺流程：
上件→粉末固化→冷却→下件
2 、生产线的工艺特征：
本设计方案从可靠性、先进性、合理性、实用性和经济性全面进行考虑，基主要特点如下：
烘道：
参考唐山技术，其特点：
• 烘道为“三合”保温板拼装结构，保温板拼装结构，保温层为 120mm 厚的优质岩棉。
• 烘道热循环风机采用低超起、耐高温、凹型连接式。
• 采取双重热风炉的烟道及放出了热能又做到了能源的利用率。最主要的是热风能量直接排放烘箱里面，热风出口温度能达到 400 °，所以能
达到烘干待业的节能首位。升温速度快，可达到第一。可用各种煤和柴作燃烧，燃烧安全。
• 烘道加热箱设备检修门，对设备的检修提价方便。
输送链：
输送机选用 QXT-250-50kg ，
• 驱动：采用单驱支变频调速。
• 工艺速度： V=1.0m/min 。
• 调速范围： 1.0 ～ 3.0m/min 。
• 全部弯轨采用 16Mn 钢制作，提高耐磨性和使用寿命。
电器控制：
• 电气控制采用分散设置集中控制方式；
• 整条生产线关键电器元件选用进口或国家定点厂家生的合格品。
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